鋼花飛濺的生產(chǎn)車間內(nèi)，工人們時(shí)刻盯著滾燙的鋼板汗流浹背，可忙活了半天，生產(chǎn)出的鋼構(gòu)件卻寥寥無幾；設(shè)備的轟鳴聲讓車間愈發(fā)嘈雜，鋼板在不同設(shè)備的來回流轉(zhuǎn)讓工人們忙碌不堪；焊接不精準(zhǔn)、尺寸有偏差時(shí)有發(fā)生，產(chǎn)品的不合格率居高不下；在生產(chǎn)旺季，趕工期的壓力在車間內(nèi)蔓延，壓得每個(gè)人都喘不過氣來，生產(chǎn)進(jìn)度嚴(yán)重拖慢，交貨期一再拖延……在傳統(tǒng)的鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)車間內(nèi)，這種場景經(jīng)常上演，成為眾多鋼構(gòu)廠迫切需要解決的難題。

        而如今，一條自動(dòng)化、智能化生產(chǎn)線的成熟應(yīng)用，正悄然改變著這一切。這就是智邁德研發(fā)的裝配式建筑鋼梁全自動(dòng)一次成型生產(chǎn)線。

        裝配式建筑鋼梁全自動(dòng)一次成型生產(chǎn)線是智邁德歷經(jīng)多年的生產(chǎn)實(shí)踐和市場探索，研發(fā)生產(chǎn)的的鋼結(jié)構(gòu)智慧裝備。該生產(chǎn)線創(chuàng)新性地將電磁自動(dòng)上料、組立、焊接、翻轉(zhuǎn)、矯正等一系列復(fù)雜工序高度集成在一臺(tái)設(shè)備上，能夠?qū)崿F(xiàn)H/T型鋼的全自動(dòng)一次成型，獲得33項(xiàng)專利，可廣泛應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)、裝配式建筑、橋梁工程、造船廠等領(lǐng)域。

        走進(jìn)應(yīng)用裝配式建筑鋼梁全自動(dòng)一次成型生產(chǎn)線的生產(chǎn)車間，沒有了往日的人聲鼎沸，看不到工人們忙碌的身影。從原材料的上料，到鋼板的組立、焊接、翻轉(zhuǎn)、矯正，直至鋼構(gòu)件的成型，全流程自動(dòng)化、智能化控制。整條生產(chǎn)線僅需2~3名熟練工人即可操作，能夠?qū)崿F(xiàn)24小時(shí)不間斷生產(chǎn)，各道工序間無縫銜接，生產(chǎn)節(jié)奏穩(wěn)定有序，生產(chǎn)效率大大提升。

        在保證效率的同時(shí)，生產(chǎn)的鋼構(gòu)件精度和質(zhì)量都有了質(zhì)的提升。這是因?yàn)椋瑐鹘y(tǒng)的鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)，人工操作的不穩(wěn)定性容易導(dǎo)致鋼構(gòu)件加工的精度和質(zhì)量參差不齊。而裝配式建筑鋼梁全自動(dòng)一次成型生產(chǎn)線分布式計(jì)算控制系統(tǒng)，各單元可以單獨(dú)控制操作并完成生產(chǎn)，滿足了對鋼構(gòu)件加工精度和穩(wěn)定性的要求，保證了鋼構(gòu)件產(chǎn)品的品質(zhì)。

        裝配式建筑鋼梁全自動(dòng)一次成型生產(chǎn)線的應(yīng)用，為鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)企業(yè)帶來了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)的顯著提升，推動(dòng)了鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)向智能化、數(shù)字化的方向邁進(jìn)。智邁德將堅(jiān)持技術(shù)的創(chuàng)新與產(chǎn)品的優(yōu)化，推動(dòng)更多鋼結(jié)構(gòu)智慧裝備在鋼結(jié)構(gòu)領(lǐng)域的應(yīng)用，推動(dòng)鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)模式的變革，為鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)注入強(qiáng)大的動(dòng)力。