鋼花飛濺的生產車間內，工人們時刻盯著滾燙的鋼板汗流浹背，可忙活了半天，生產出的鋼構件卻寥寥無幾；設備的轟鳴聲讓車間愈發嘈雜，鋼板在不同設備的來回流轉讓工人們忙碌不堪；焊接不精準、尺寸有偏差時有發生，產品的不合格率居高不下；在生產旺季，趕工期的壓力在車間內蔓延，壓得每個人都喘不過氣來，生產進度嚴重拖慢，交貨期一再拖延……在傳統的鋼結構生產車間內，這種場景經常上演，成為眾多鋼構廠迫切需要解決的難題。

        而如今，一條自動化、智能化生產線的成熟應用，正悄然改變著這一切。這就是智邁德研發的裝配式建筑鋼梁全自動一次成型生產線。

        裝配式建筑鋼梁全自動一次成型生產線是智邁德歷經多年的生產實踐和市場探索，研發生產的的鋼結構智慧裝備。該生產線創新性地將電磁自動上料、組立、焊接、翻轉、矯正等一系列復雜工序高度集成在一臺設備上，能夠實現H/T型鋼的全自動一次成型，獲得33項專利，可廣泛應用于鋼結構行業、裝配式建筑、橋梁工程、造船廠等領域。

        走進應用裝配式建筑鋼梁全自動一次成型生產線的生產車間，沒有了往日的人聲鼎沸，看不到工人們忙碌的身影。從原材料的上料，到鋼板的組立、焊接、翻轉、矯正，直至鋼構件的成型，全流程自動化、智能化控制。整條生產線僅需2~3名熟練工人即可操作，能夠實現24小時不間斷生產，各道工序間無縫銜接，生產節奏穩定有序，生產效率大大提升。

        在保證效率的同時，生產的鋼構件精度和質量都有了質的提升。這是因為，傳統的鋼結構生產，人工操作的不穩定性容易導致鋼構件加工的精度和質量參差不齊。而裝配式建筑鋼梁全自動一次成型生產線分布式計算控制系統，各單元可以單獨控制操作并完成生產，滿足了對鋼構件加工精度和穩定性的要求，保證了鋼構件產品的品質。

        裝配式建筑鋼梁全自動一次成型生產線的應用，為鋼結構生產企業帶來了生產效率和產品品質的顯著提升，推動了鋼結構行業向智能化、數字化的方向邁進。智邁德將堅持技術的創新與產品的優化，推動更多鋼結構智慧裝備在鋼結構領域的應用，推動鋼結構生產模式的變革，為鋼結構行業的轉型升級注入強大的動力。